玻璃鋼化爐（lú）（在行業中通常稱為“鋼化爐”）的（de）核心係統工作（zuò）流程（chéng）是一個（gè）將普通平板玻璃加工成（chéng）高強度鋼化玻璃（lí）的精MI熱處理過程。其核心原（yuán）理（lǐ）是：將玻璃加熱到軟化點附近，然後進行急速、均勻的冷卻，使玻（bō）璃表麵形成強大的壓應力，內（nèi）部形成張應力，從而極大地（dì）提高玻璃的強度和抗熱衝擊性能。

一台鋼化爐主要由三（sān）大核心係統組成（chéng）：傳動係統、加熱係統、和冷卻係統（淬冷係統）。其工作流程也圍繞這三個係統展開。

以下是其詳細的（de）工作流程：

階段一：裝載 (Loading)

上片台 (Loading Table)： 操作人員或自動化機器人將切割、磨邊、鑽孔（kǒng）後的普通平板玻璃放置在鋼（gāng）化爐的進（jìn）料（liào）台上。

預（yù）處理： 係統會檢測玻璃的尺寸和（hé）形狀，並自動調整爐內輥道的間距，以防止玻（bō）璃在加熱過（guò）程中因下垂而變形。同時，吹掃裝置會清除（chú）玻璃表麵的灰塵和雜質。

階段二：加熱 (Heating) - 核心係統之一

這是鋼化過程（chéng）的（de）DI一個關鍵步驟，發生在加熱爐內。

3. 送入加熱爐： 傳動輥（gǔn）道將玻璃平穩地送入封閉的加熱爐內。

4. 均（jun1）勻加熱：

* 熱源（yuán）： 爐體上下布（bù）置了大量的電加熱（rè）絲（或（huò）陶瓷發（fā）熱管），作為熱源。

* 加熱控製（zhì）： 係統根據（jù）玻璃的厚度、類型（普通白玻、Low-E玻璃等）和設定的工藝曲線，準確控製加熱功率和爐內溫度（通常在620℃ - 720℃之（zhī）間）。

* 關鍵（jiàn）目標： 將玻璃加熱到其（qí）軟（ruǎn）化（huà）點（≈620℃）以上，但使其仍然保持原有的形（xíng）狀。整個玻璃板各處的溫度必須高度均勻，否則會導致後（hòu）續冷卻不均，造成應力不均甚至炸裂。

* 擺動（dòng）傳動： 在加熱過程（chéng）中，爐內的輥道會持續緩慢地正反轉擺動。這個設計至（zhì）關（guān）重要，其目的是：

* 避免玻璃（lí）在軟化的狀態（tài）下在一個位置停留過久而（ér）產生輥道印（因重力下垂接觸輥道產生的波紋狀變形）。

* 確保玻璃（lí）整個下表麵受熱均勻。

階段三：冷（lěng）卻 (Quenching) - 核心係統之二

這是形成（chéng）鋼化應力的關（guān）鍵步驟，發生在冷卻段（淬冷段）。

5. 快速轉移： 當玻璃在加熱爐內達到預設的、均勻（yún）的溫度後（hòu），爐門（mén）打開，傳動係統迅速將玻璃從加熱爐轉移（yí）到冷卻段。這個轉移速度必（bì）須極快，以防止玻璃在（zài）移動過程中降溫。

6. 高壓急冷（風淬）：

* 冷卻裝置： 冷卻段上下方各有無數個高（gāo）速噴嘴，組成強大的風柵。

* 工作原理： 高（gāo）壓風機將大量的冷空氣（qì）通過這（zhè）些噴嘴，均勻（yún）、高速地吹向玻璃的上下兩個表麵。

* 應力形成：

* 玻（bō）璃表麵熱量被瞬間帶走，迅速冷卻並固（gù）化收（shōu）縮。

* 玻（bō）璃內部仍處於（yú）高（gāo）溫狀態，冷卻較慢。

* 當內部冷卻並收縮時，會試圖拉拽已經（jīng）固（gù）化的（de）表麵，結果就是在玻璃（lí）內部形成張應力，在表（biǎo）麵形成強大的壓應力。

* 工藝控（kòng）製： 風壓、風量、冷卻時間都根據玻璃的厚度進行準確編程控（kòng）製。玻（bō）璃越薄，需要的冷卻風壓越高（gāo）；玻璃越厚，風壓（yā）則相對較低，但冷卻時間更長。

階段四：卸載與後處理 (Unloading)

出爐與（yǔ）卸片： 完成淬冷後的玻璃（lí）被傳動輥道送至下片台（卸載（zǎi）台）。此時玻璃已經（jīng）冷卻到可觸（chù）摸的溫度，並獲得了高強度和安全性。

檢驗與包裝： 操作人員會對鋼化玻璃進行初步檢驗（如檢查（chá）平整度、是否有白霧、麻點（diǎn）等缺陷），然後（hòu）進行包裝或直接（jiē）輸（shū）送至下一道工序（如中空線、夾膠線）。