鋼化爐急停故障是一個嚴重且必須（xū）立即處理的問題。急停係統是（shì）鋼化爐重要的安全保護（hù）措施，一旦觸發，設備會（huì）立即停（tíng）止所有運行部件（如輥道、風機、加熱元件等），以防止發生（shēng）人身傷害或設（shè）備重大損壞。

急停故障的原因可以分為以下幾大類：

一、 人為因素

意外（wài）觸發：這（zhè）是常見的原因。操作人員或其（qí）他人員不慎碰撞或（huò）按（àn）壓了（le）急停按（àn）鈕（niǔ）。急停按鈕通常分布在設備的多個關鍵位置，如控製櫃、爐門附近、操作台等（děng），容易（yì）被誤碰。

緊急情況手動按（àn）下（xià）：當操作員發（fā）現異常情況，如玻璃在爐內破裂（liè）、傳動異常、有人員處於危險區域等，會主動（dòng）按下急停按鈕，這是正（zhèng）常的（de）安全行為。

二、 硬件與（yǔ）機械故障（zhàng）

急停按鈕自身故（gù）障：

按鈕內部（bù）簧片卡死、損壞或（huò）觸點氧化，導致信號異常（cháng）。

按鈕（niǔ）被按下後未能正（zhèng）常（cháng）複（fù）位（彈出）。

線路問題：

線路短路：急停回路的線路（lù）因老化、磨損、被鼠咬等（děng）原因，絕緣皮破損（sǔn）導致短路，係統會認為是急停（tíng）信號。

線路斷路：線（xiàn）路斷開或連接端子鬆動、腐蝕，導致安全回路斷開，觸（chù）發急停。

其他安全保護限位開關/傳感器故障：

急停回路通常串聯了多個安全檢測開關，任何一個（gè）故障都會觸發急停。常（cháng）見包括：

爐門（mén）/安全門（mén）限位開關：爐門未關閉到位或限位開關失靈。

氣壓/氣壓（yā）開關故障：壓縮空氣壓力過低（如氣源故障、管路泄漏），用於氣動元件的低壓保護（hù）開關動作。

水壓/水流開關故障：冷卻水壓力不足或流量不夠（如水泵故障、管路堵塞、閥門未開），用於爐（lú）體和水冷係統的高溫保護開關動作。

溫度超限（xiàn）開關：爐溫過高，超過機械安全 thermostat 的設定值，硬接線觸發急停。

傳動係統過載/故障：電機過載保護（hù）、變頻器故障等信號（hào）會送入安全（quán）回路。

機械卡死：

輥道軸承損壞，導致輥子轉不動，電機（jī）過載。

陶瓷輥表麵粘結（jié）過多玻璃碎屑，阻力過（guò）大。

有異物（wù）掉落卡住傳動係（xì）統。

三、 電氣與控製係（xì）統故障

變頻（pín）器/伺服驅動器故障：驅動輥道（dào）或風機的變頻器報出嚴重故障（如過流、過載、短路、通訊中斷），其故障報警（jǐng）信號會直接觸發急停回路。

PLC（可編程邏輯控製器）故障：雖然較少見，但PLC模塊本（běn）身故障也可（kě）能（néng）導致其誤判急停信號。

繼電器/接觸器（qì）故障：控製安全回路的中間繼電器或（huò）接觸器觸點接觸不良（liáng）或線圈燒毀。

電源問題：控製回路24VDC電源或主回路380VAC電源出現瞬時波動或故（gù）障。

四、 熱工係（xì）統故障

加熱係統異常：

加熱元件（jiàn）（矽（guī）碳棒、矽（guī）鉬棒）斷裂，掉落在爐（lú）內或引起電流不平衡。

溫（wēn）控係統失靈，導致爐溫急劇（jù）上升，觸發超溫保護。

冷卻係統異常：如上述所述，冷卻風機故障、高壓風機變頻器故障等，在吹風冷（lěng）卻階段檢測（cè）到異（yì）常也會急停。

急停故障排查流程（從（cóng）簡到繁）

當鋼化爐發生急停時，應按照以下步驟進行排查：

確（què）認急停狀態：查看控（kòng）製麵板（通常是觸摸屏HMI）的報警頁麵。現代鋼化爐的PLC會準確顯（xiǎn）示是哪（nǎ）個具體的點觸發了（le）急（jí）停（例如：“左爐門（mén）急停”、“傳動1#變頻器故障”、“爐體超溫”），這是（shì）更快更直（zhí）接的診斷方法。

巡視檢查：

檢查所有急停按鈕：看是否（fǒu）有哪個處於按下狀態，並將其複位（順時針旋轉彈出）。

檢查安全門/爐門：是否（fǒu）都嚴密關閉。

聽有無異響：檢查傳動部分有無機械卡死的跡象。

檢查關鍵參數：

檢查氣壓表、水壓表讀數是否在正（zhèng）常範圍（wéi）內。

檢查各區域（yù）溫度是否異常。

斷電排查（chá）（需謹慎（shèn）！）：

如果（guǒ）以上步驟均未發現問題（tí），可（kě）能在排除軟件誤報後，需要進行斷電檢查。由專（zhuān）業電工使用（yòng）萬用表，沿著急停安全回路（lù）逐個測量各（gè）個開關、繼電器的通斷狀（zhuàng）態，找到那個處於（yú）“斷開”狀態的故障點。

聯係廠家支持：如果內部無法解決，應及時聯（lián）係設備製（zhì）造商的技術支持，提供詳細（xì）的故障代碼和現象，尋（xún）求遠程或現場指導。

重要安全（quán）提示（shì）： 在故（gù）障排除後、重啟設備前，必須確（què）保爐內沒有玻璃，並進行空爐測試（shì），確認所有（yǒu）功能恢複正常後再進行（háng）生產（chǎn）。切勿在未查明原因的情況下強行繞過急停係統，這是極其危（wēi）險的行為。