玻璃鋼化爐的加熱段設計是其核心部分，直接決定玻（bō）璃的加熱均勻（yún）性、能源效率和鋼（gāng）化質量。以下是加熱段設（shè）計的關鍵要點：

1. 加熱方式

電輻射加（jiā）熱：主流方式，通（tōng）過（guò）電（diàn）阻絲或矽碳棒發熱，輻射加熱玻璃。分為：

頂部/底部獨立（lì）控溫：適應不同厚度玻璃（如薄玻璃需（xū）降低上部溫度防變形）。

分（fèn）區控溫（通常6-12區）：橫向分區調節，補償邊緣散熱導致的（de）溫差。

對流輔（fǔ）助（zhù）加熱（可選）：強製熱風（fēng）循環（如陶瓷輥棒間噴吹），加快厚玻璃的傳熱效率。

2. 加熱元件布局

排列密度：根據玻璃厚度調整，厚玻璃需更高功（gōng）率密度。

遮擋設計：避（bì）免電阻絲直射玻璃造成局部（bù）過熱（rè），常用金屬擋板或反射（shè）器勻化熱場。

邊緣補（bǔ）償：兩側加熱元件功率略高，抵消邊緣散熱快的現象。

3. 溫（wēn）度控製策略（luè）

PID閉（bì）環控製（zhì）：熱電偶實時監測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲線編程：預設升溫曲線（xiàn），適應不同玻璃（lí）類型（如Low-E玻璃需低溫慢加熱）。

紅外測溫（可選）：直（zhí）接監測（cè）玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結構（gòu）設計

陶瓷輥道係（xì）統（tǒng）：

材質：耐（nài）高溫堇青石或碳化矽陶瓷，避免熱變形。

轉速可調：防止（zhǐ）玻璃在加熱段停滯（zhì）或劃傷。

保（bǎo）溫層：多層耐火纖維（如矽酸鋁）減少熱損失，爐體（tǐ）表麵溫度通常（cháng）＜60℃。

爐（lú）膛高度：可調設計（如液壓升降），適（shì）應（yīng）不同厚度玻璃（3-19mm）。

5. 特殊設計考慮

防變形措施：加熱段輕微負壓，減少熱氣流擾動導致的玻璃波動（dòng）。

應急冷卻：斷（duàn）電時自動開啟散（sàn）熱風（fēng）門，保護（hù）設備。

節能設（shè）計：廢氣餘熱回收（預熱進氣），降（jiàng）低（dī）能耗。

6. 工藝適配性

鍍膜玻（bō）璃：降低加熱（rè）速率（如≤5℃/秒），避免膜層損傷（shāng）。

異形玻璃：定製加熱分區，適應複雜形狀（zhuàng）的均勻（yún）加熱。

示例參數

加（jiā）熱溫（wēn）度：650-700℃（普通（tōng）浮法玻璃（lí））

加熱（rè）時間：約40秒/mm厚度（dù）（如6mm玻璃需4-5分鍾（zhōng））

溫控精度：±2℃（各分區）

通過以（yǐ）上設計，鋼化爐加熱段可實現高效、均勻的加熱，確保玻璃達到應力分布狀態。實際設計中還需（xū）結合生產需（xū）求（如產能、玻璃種類）進行優（yōu）化。