光伏玻璃（lí）鋼化爐相比普通建築玻璃鋼化爐，需（xū）滿足更高光學性能、強度及耐候性要求，其特殊配置主要體現在以下（xià）方麵：

一（yī）、加熱係統特殊要求

分區控溫

加熱區至少分24區獨立控溫（普通鋼化爐通常8-12區），溫控精度±1℃（建築玻璃±3℃）

采用SiC輻射加（jiā）熱管+石（shí）英管（guǎn）組合，確保800-850℃加熱段溫度均勻性≤±2℃/㎡

防反光汙染設計

爐膛內壁噴塗高發（fā）射率黑色塗層（發（fā）射率≥0.93），減少玻璃表麵熱斑

加熱元件與玻璃間距≥150mm（普（pǔ）通爐80-100mm），避免局部過熱

二、冷卻係統（tǒng）強化（huà）配置

雙風柵結構

上下風柵噴嘴采用304不鏽鋼+陶瓷複合材質，孔徑Φ4-6mm（建築玻璃（lí）用Φ8-10mm）

風壓可調範圍3-25kPa（普通爐5-15kPa），滿足2-4mm超薄光伏玻璃冷（lěng）卻需求

氣流均化技術

配備CFD優化風道，風（fēng）速偏差≤5%（普通爐15%）

風溫精確控製（±2℃），避免冷卻應力不（bú）均（jun1）導致的波形畸變（弓形度≤0.1%）

三、傳動（dòng）係統升（shēng）級

低接觸傳輸

采用氧（yǎng）化鋁陶瓷輥道，直徑Φ60mm（建築玻璃用Φ80-100mm），圓度誤差≤0.02mm

輥道間距≤100mm（普通爐150mm），防止3.2mm以下薄玻璃下垂

無痕處理

輥道表麵激（jī）光刻蝕微紋理（Ra 0.8-1.2μm），減少接觸印記（印記透光損失≤0.5%）

四（sì）、光學性能保障（zhàng）措施

缺陷控製

爐內顆粒（lì）物濃度≤100顆/m³（ISO 14644-5 Class 8級）

配置在線瑕疵檢測（CCD分辨率20μm），確保鋼化後玻璃≤0.1mm²缺陷/㎡

應力分布（bù）優化

表麵壓應力90-110MPa，應力層深度≥50μm（普通玻璃40-60MPa/30μm）

雙曲麵風（fēng）柵設計，使（shǐ）應力分布不均勻（yún）性≤5%

六、環境適應性設計

PID自整定係統：適應鍍（dù）膜玻璃（如減反射膜）與白玻的差異化加熱曲線

防PID效應模塊：鈉鈣玻璃需配置氮氣（qì）保護係統（氧含量≤50ppm）

抗電勢誘導衰減：鋼化後玻璃表麵電（diàn）阻率≤100Ω/□（需特殊退火工藝）

七、智能監控係統

在線應力檢測：采用激光（guāng）散（sàn）射法實時監測表麵應力（采樣頻率10Hz）

數字孿生模型：通過熱成像數（shù）據動態優化加熱參數（溫差預（yù）測精度±1.5℃）

配置案例：

某3.2mm超白壓（yā）花光伏（fú）玻璃生產線鋼化爐參數：

加熱功率：850kW（普通（tōng）爐同規格650kW）

冷卻風機：55kW×8台（普通爐37kW×6台）

傳動精度：±0.5mm/10m（普通爐±2mm/10m）

光伏玻璃（lí）鋼化爐的配置差異直（zhí）接導致設備成本增加約40%，但可使組件功率輸出提升1.5-2%。未來趨勢是集（jí）成AI算法實現鍍膜-鋼化（huà）工藝（yì）協同（tóng）優化。