新手在操作玻璃鋼（gāng）化爐時，需特別（bié）注（zhù）意以下關鍵問題，以確保安全、設備穩定和產品質（zhì）量：

1. 安全操作規範

個人防護：穿戴耐高溫手套、護目鏡、防護服，避免燙傷或玻璃爆（bào）裂傷害。

設備檢查：開機（jī）前確認爐門、傳動（dòng）係統、急停（tíng）按鈕等無異常，確保冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊（jǐn）急處理：熟悉急停流（liú）程，突發停電或故（gù）障時立即切斷電源，防止玻（bō）璃滯（zhì）留爐內。

2. 玻（bō）璃預處理要求

邊緣質量：玻璃切割後必須磨邊，避（bì）免邊（biān）緣裂紋在高溫（wēn）下擴散導致爆裂。

清潔度：徹（chè）底清除表麵油汙、灰塵（需用專用清洗劑），防止加熱（rè）時產生（shēng）氣泡或麻點。

尺寸限製：嚴禁超限（厚度、長寬）玻璃入（rù）爐，防止（zhǐ）卡爐或加熱不均。

3. 溫度與時間控製

參數匹配：根據玻璃厚度調整加熱溫度和時間（如5mm玻璃約700℃×150秒，12mm需降低溫度並延長時間）。

預熱階段：新爐或停機後重啟需空爐（lú）預熱至（zhì）設定溫度，避免溫（wēn）差應力損壞玻璃。

溫（wēn）度均勻性：監控爐內各區域溫度差（通常≤10℃），必要時（shí）調整加熱元件功率。

4. 鋼化工藝關鍵點

淬冷（風壓）設置：薄玻璃需高風壓（如5mm用12-15kPa），厚玻璃降低風壓並（bìng）延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間（jiān）。

風（fēng）柵（shān）平衡（héng）：確（què）保上下風嘴風速（sù）一致，避免玻璃彎曲或風斑。

出爐（lú）速度：轉移玻（bō）璃至風柵時需平穩快（kuài）速，防止（zhǐ）溫度驟降不均。

5. 常見問題應對

玻璃爆裂：立即停機檢（jiǎn）查加熱曲線或玻璃缺陷（如硫化鎳雜質）。

光學變形：調（diào）整加（jiā）熱均（jun1）勻性或降低裝載密度，避免玻璃（lí）相互遮擋。

設備報警：記錄報警代碼，排查熱電偶、傳動（dòng）電機（jī）或氣壓係統故障（zhàng）。

6. 維護與記錄

日常維護：定期（qī）清理爐內碎玻璃、檢查陶瓷輥道平（píng）整度（每周至少一次校準）。

數據記錄：保存每批次工藝參（cān）數（溫度、時間、風壓）及質量反饋，便於追溯優（yōu）化。

新手建議

培訓上崗：務必通過廠家或資（zī）深員工實操培訓，首次操作需監督。

小批量試（shì）產：先用廢玻璃測試，確認參數穩定後再正式生產。

持續學習：了解玻（bō）璃應力原理（如表麵（miàn）壓應力≥90MPa為合格）和設（shè）備手冊。

嚴格遵循以上要點可大幅降低操作風險，提升成品率（合格率需達95%以上）。遇到複（fù）雜（zá）問題（tí）應及時聯係技術支持，避免盲目調整。