異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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