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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆(cuì)性材料(liào)的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現(xiàn)出明亮和(hé)黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度(dù)降低。
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