異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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