目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗（kàng）衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內（nèi）部（bù）存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻（yún），形成（chéng）了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊（shū）的角度看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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