目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變（biàn）化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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