異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切（qiē）割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的。

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