異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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