目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻（yún）。從（cóng）一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設（shè）備（bèi）可以將應力點的可見度降低（dī）。

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