CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一（yī）體機

一、設備工作區域麵（miàn）積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷（cí）板吸附後（hòu）放置在切（qiē）割（gē）台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型（xíng）陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完（wán）成，手（shǒu）動方（fāng）式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可（kě）單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達（dá）到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連（lián）杆機（jī）構（gòu）通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行（háng）掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板（bǎn）移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位（wèi）：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳（chuán）輸。減少（shǎo）人（rén）員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆