目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原（yuán）來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均（jun1）勻（yún）的（de）應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊（shū）的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度（dù）降低。

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