異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和（hé）射（shè）流切（qiē）割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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