目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再（zài）進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部分破（pò）裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃（lí）的安（ān）全（quán）性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點（diǎn）。在（zài）冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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