異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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