異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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