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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此(cǐ)時,玻璃仍能保持(chí)原來的(de)形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和(hé)內層的張力(lì)發生變(biàn)化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材(cái)料(liào)的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由(yóu)於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個(gè)設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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