異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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