異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的（de）。

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