異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和（hé）熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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