異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不（bú）開的。

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