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目(mù)前玻璃自(zì)動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受(shòu)到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由(yóu)於冷卻不(bú)均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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