異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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