目前玻璃自動切割（gē）機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張（zhāng）力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻（bō）璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應（yīng）力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力不均勻。目前還（hái）沒（méi）有完（wán）全避免應力點（diǎn）的（de）方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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