異（yì）型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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