目前（qián）玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時（shí），玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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