異型玻璃切割機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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