目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力（lì）和內層（céng）的張力（lì）發生變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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