異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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