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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生(shēng)變化。內層(céng)產生了張應力(lì),即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部(bù)存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃(lí)受(shòu)到超過其強(qiáng)度的衝(chōng)擊而部分破(pò)裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼(gāng)製設(shè)備可以將應(yīng)力點的可見(jiàn)度降低。
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