目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的（de）顆（kē）粒（lì）具有一（yī）定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從（cóng）而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強（qiáng）度。同時，由於（yú）玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的（de），例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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