目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀（zhuàng），但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷（lěng）。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行（háng）爆（bào）炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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