異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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