異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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