目前（qián）玻璃自動切割（gē）機常用（yòng）的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不（bú）均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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