異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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