目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱（rè）到（dào）軟化點（約600℃）附（fù）近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來（lái）的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過（guò）程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明（míng）亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加（jiā）熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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