異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極（jí）區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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