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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力(lì)迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變(biàn)化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒(lì),提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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