異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可（kě）以（yǐ）提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度（dù）是（shì）分不開的（de）。

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