異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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