目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分（fèn）破（pò）裂，在（zài）內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫（wēn）差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見（jiàn）度降低。

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