CNC陶瓷板自動（dòng）上（shàng）片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按（àn）常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備（bèi）功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作（zuò）。給出取（qǔ）片信號（人工（gōng）、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板（bǎn）一（yī）樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過（guò）電機（jī）驅動（dòng）把（bǎ）陶瓷（cí）板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三（sān）個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全（quán）自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機（jī）械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸（shū）送（sòng）裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電（diàn）氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切（qiē）割（gē）速度（dù）。

操作輸（shū）入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌（pái）：

氣浮分片（piàn）台

帶氣（qì）墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線（xiàn）為準。

機械（xiè）配置：

台板：高密度（dù）板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆