昆明陶瓷板切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常（cháng）規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後進行（háng）切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通（tōng）過電機（jī）驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮（suō）連杆機構（gòu）使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空（kōng）吸（xī）盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流（liú）接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電（diàn）機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固定（dìng）刀頭（tóu）結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機（jī）械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割（gē）壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪（lún）夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼（jiān）容。

具（jù）有自動修（xiū）正功能。確（què）保（bǎo）切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運（yùn）動部件帶自（zì）我保護裝（zhuāng）置，最大限（xiàn）度的減（jiǎn）少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品（pǐn）牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷（duàn）路（lù）器（qì）	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷（cí）板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多（duō）點（diǎn）頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片（piàn）頂杆