異型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與（yǔ）切（qiē）削速（sù）度（dù）是分不（bú）開的。

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