目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除（chú），再（zài）進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和（hé）內層的（de）張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃（lí）作（zuò）為脆（cuì）性材料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中（zhōng），由（yóu）於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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