異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割（gē）速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛（guà）渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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